Pāriet uz galveno saturu
24H Serviss
Birojs, Rīga 1: +371 6738 5933
24H Serviss
Pr. - Pk.: 8:00 - 18:00
S.: 9:00-14:00

Hidraulisko blīvējumu un manžešu izgatavošana (CNC)

Hidraulikas sistēmas uzticamība sākas ar kvalitatīviem blīvējumiem. Ja bojāts virzuļa vai stieņa blīvējums, vadīkla vai atbalsta gredzens, iekārtas darbs var apstāties uz vairākām stundām vai pat dienām. HANSA-FLEX darbnīcā izgatavojam hidraulisko blīvējumu elementus un manžetes pēc jūsu izmēriem vai parauga, izmantojot CNC virpošanu — ātri, precīzi un ar nemainīgi augstu kvalitāti.

Hidraulisko blīvējumu un manžešu izgatavošana (CNC)

Hidraulikas sistēmas uzticamība sākas ar kvalitatīviem blīvējumiem. Ja bojāts virzuļa vai stieņa blīvējums, vadīkla vai atbalsta gredzens, iekārtas darbs var apstāties uz vairākām stundām vai pat dienām. HANSA-FLEX darbnīcā izgatavojam hidraulisko blīvējumu elementus un manžetes pēc jūsu izmēriem vai parauga, izmantojot CNC virpošanu — ātri, precīzi un ar nemainīgi augstu kvalitāti.
Pakalpojums īpaši noderīgs steidzamos remonta gadījumos, nestandarta izmēriem un vecākām iekārtām, kur standarta katalogā nepieciešamā detaļa vairs nav pieejama. Izgatavojam gan vienu komplektu, gan nelielas sērijas – ar materiālu izvēli atbilstoši spiedienam, temperatūrai un videi.

Galvenie ieguvumi:

Ātra izgatavošana pēc izmēriem vai parauga, lai samazinātu dīkstāvi.
Precīza CNC apstrāde – piemērota gan prototipiem, gan atkārtojamām sērijām.
Plaša profilu izvēle (standarta profili + iespēja pielāgot nestandarta ģeometriju).
Materiālu izvēle atbilstoši darba apstākļiem (nodilums, spiediens, temperatūra, ķīmiskā iedarbība).
Vienuviet ar citiem servisiem: konsultācija, komponentes, šļūtenes, cilindru remonts (ja nepieciešams).
Sazināties

blīvējumu tipi

CNC virpošana ļauj izgatavot dažādu profilu blīvējumu elementus, nodrošinot precīzu ģeometriju un malas kvalitāti. Tipiskākie izstrādājumi:

Virzuļa blīvējumi (piston seals) – vienkārši vai kombinēti profili hidrauliskajiem cilindriem.
Stieņa blīvējumi / manžetes (rod seals) – profili, kas nodrošina hermētiskumu uz stieņa kustības.
Putekļu sargi / tīrītāji / putekļu blīvējumi (wipers) – aizsardzībai pret putekļiem, smiltīm un netīrumiem.
Vadīklas / slīdgredzeni (guide / wear rings) – slodzes uzņemšanai un vadīšanai, lai pasargātu cilindru no metāla kontakta.
Atbalsta gredzeni (back-up rings) – profili, kas pasargā blīvējumu no izspiešanās augsta spiediena apstākļos.
Speciāli blīvējumu ieliktņi un virpojuma detaļas no tehniskajām plastmasām (piemēram, distanceri, uzmavas, bukses).

Ja jums ir neskaidrs blīvējuma tips vai profils, pietiek arī ar paraugu – mēs palīdzēsim noteikt piemērotāko risinājumu.

Materiāli un izvēles principi

Lai blīvējums strādātu ilgtermiņā, svarīgs ir ne tikai profils, bet arī pareizi izvēlēts materiāls. Materiālu izvēli balstām uz darba parametriem: spiediens, temperatūra, kustības ātrums, berze/nodilums, vides iedarbība (eļļas, emulsijas, ūdens, ķīmija) un nepieciešamais kalpošanas laiks.

Biežāk izmantotās materiālu grupas:

Poliuretāns (PU/HPU) – ļoti laba nodilumizturība un mehāniskā izturība, piemērots dinamiskām manšetēm un skrāpjiem.
PTFE un PTFE kompozīti – zema berze, laba ķīmiskā noturība, piemēroti augstākām temperatūrām un sausākai darbībai.
POM / PA un citas tehniskās plastmasas – stabila ģeometrija, piemērotas vadgredzeniem, distanceriem un atbalsta elementiem.
Elastomēri (piem., NBR, FKM/FPM u. c.) – atkarībā no cietības un pielietojuma; izvēle pēc vides un temperatūras.
EPDM – bremžu sistēmai, kā arī EPDM MV – pārtikai.

Ja nepieciešams, piedāvājam arī materiāla maiņu, lai uzlabotu mezgla darbību (piemēram, samazinātu berzi vai palielinātu nodilumizturību).

Izgatavošanas process uz CNC virpas

Blīvējumu un manšešu izgatavošanai izmantojam CNC virpu EMCO TURN 345 II ar Siemens vadību. Iekārtai ir instrumentu revolvergalva ar vairākiem griezējinstrumentiem, kas ļauj vienā uzstādījumā izvirpot gan iekšējos, gan ārējos diametrus, izveidot blīvējuma “lūpas”, rievas, noapaļojumus un citus profila elementus. Profila ģeometrija tiek sagatavota programmā ar blīvējumu profilu bibliotēku (piem., DMH), pēc tam CNC automātiski veic apstrādi.

Process soli pa solim

  1. Pieprasījums un tehniskā informācija
    Saņemam rasējumu, izmērus vai paraugu. Precizējam mezgla tipu (stienis/virzulis), darba vidi, spiedienu, temperatūru un kustības režīmu.
  2. Profila izvēle programmā
    Programmā izvēlamies atbilstošu blīvējuma profilu (piemēram, stieņa blīvējums, virzuļa blīvējums, skrāpis, vadgredzens) un nepieciešamos konstrukcijas variantus.
  3. Izmēru ievade un pārbaude
    Ievadām precīzus izmērus (diametri, rievas izmēri, montāžas tolerances) un pārbaudām, lai profils atbilstu mezgla ģeometrijai un darba apstākļiem.
  4. Materiāla izvēle un sagatavošana
    No noliktavas izvēlamies piemērotu pusfabrikātu (cauruli vai stieni) nepieciešamajā materiālā un izmērā. Sagatavojam sagatavi apstrādei.
  5. Instrumentu uzstādīšana un kalibrēšana
    Uzstādam griezējinstrumentus (“nažus”), iestādam instrumentu nulles punktus un veicam kalibrēšanu, lai griezums būtu precīzs un malas – kvalitatīvas.
  6. CNC apstrāde
    Palaižam programmu: sagatave tiek nostiprināta patronā, virpa rotē materiālu, un instruments izvirpo profilu atbilstoši programmā definētajai ģeometrijai.
  7. Apdare un kvalitātes kontrole
    Noņemam asās malas, notīrām detaļu un pārbaudām izmērus ar mērīšanas instrumentiem (piem., bīdmēru vai mikrometru). Pēc vajadzības saglabājam programmu atkārtotiem pasūtījumiem.

Svarīgākais posms ir instrumentu kalibrēšana – tieši tā nosaka profila precizitāti, virsmas kvalitāti un blīvējuma kalpošanas laiku.

Izgatavošanas process uz CNC virpas

Blīvējumu un manšešu izgatavošanai izmantojam CNC virpu EMCO TURN 345 II ar Siemens vadību. Iekārtai ir instrumentu revolvergalva ar vairākiem griezējinstrumentiem, kas ļauj vienā uzstādījumā izvirpot gan iekšējos, gan ārējos diametrus, izveidot blīvējuma “lūpas”, rievas, noapaļojumus un citus profila elementus. Profila ģeometrija tiek sagatavota programmā ar blīvējumu profilu bibliotēku (piem., DMH), pēc tam CNC automātiski veic apstrādi.

Process soli pa solim

  1. Pieprasījums un tehniskā informācija
    Saņemam rasējumu, izmērus vai paraugu. Precizējam mezgla tipu (stienis/virzulis), darba vidi, spiedienu, temperatūru un kustības režīmu.
  2. Profila izvēle programmā
    Programmā izvēlamies atbilstošu blīvējuma profilu (piemēram, stieņa blīvējums, virzuļa blīvējums, skrāpis, vadgredzens) un nepieciešamos konstrukcijas variantus.
  3. Izmēru ievade un pārbaude
    Ievadām precīzus izmērus (diametri, rievas izmēri, montāžas tolerances) un pārbaudām, lai profils atbilstu mezgla ģeometrijai un darba apstākļiem.
  4. Materiāla izvēle un sagatavošana
    No noliktavas izvēlamies piemērotu pusfabrikātu (cauruli vai stieni) nepieciešamajā materiālā un izmērā. Sagatavojam sagatavi apstrādei.
  5. Instrumentu uzstādīšana un kalibrēšana
    Uzstādam griezējinstrumentus (“nažus”), iestādam instrumentu nulles punktus un veicam kalibrēšanu, lai griezums būtu precīzs un malas – kvalitatīvas.
  6. CNC apstrāde
    Palaižam programmu: sagatave tiek nostiprināta patronā, virpa rotē materiālu, un instruments izvirpo profilu atbilstoši programmā definētajai ģeometrijai.
  7. Apdare un kvalitātes kontrole
    Noņemam asās malas, notīrām detaļu un pārbaudām izmērus ar mērīšanas instrumentiem (piem., bīdmēru vai mikrometru). Pēc vajadzības saglabājam programmu atkārtotiem pasūtījumiem.

Svarīgākais posms ir instrumentu kalibrēšana – tieši tā nosaka profila precizitāti, virsmas kvalitāti un blīvējuma kalpošanas laiku.

Tehniskās iespējas un kvalitāte

CNC apstrāde nodrošina konsekventu kvalitāti un atkārtojamību. Pirms detaļa nonāk pie klienta, veicam izmēru pārbaudi un vizuālu kontroli, lai blīvējums pareizi sēdētu gropē un strādātu paredzētajā režīmā.

Tipiski parametri (atkarīgi no profila un materiāla):

  • Izgatavošana no 1 gabala līdz nelielām sērijām.
  • Detaļu ģeometrija tiek definēta digitāli (profils + izmēri) – tas atvieglo atkārtotus pasūtījumus.
  • Precizitāte un malas kvalitāte – pielāgota blīvējuma funkcijai un materiāla īpašībām (parasti simtdaļu milimetra līmenī).
  • Iespēja izgatavot gan iekšējos, gan ārējos profilus (stieņa/virzuļa blīvējumi, skrāpji, vadgredzeni).
  • Detaļas tiek iztīrītas un sagatavotas montāžai (bez liekām skaidām un asām šķautnēm).

Ja ir nepieciešama specifiska toleranču shēma vai mērījumu protokols, to varam saskaņot pirms ražošanas.

Šo pakalpojumu visbiežāk izvēlas, ja:
  • nepieciešamais blīvējums nav pieejams noliktavā vai piegādes termiņš ir pārāk ilgs;
  • iekārta ir vecāka vai nestandarta, un detaļa nav atrodama katalogos;
  • vajadzīgs viens komplekts remontam vai izmēģinājumam (prototips);
  • jāatjauno blīvējumu komplekts pēc cilindru remonta vai hroma atjaunošanas, kad standarta izmēri vairs neder;
  • ir vēlme uzlabot sākotnējo risinājumu (cits profils vai materiāls, lai samazinātu noplūdi vai berzi).

Ērtākai pasūtīšanai izvēlieties sev tuvāko HANSA-FLEX filiāli

Skatīt HANSA-FLEX filiāļu sarakstu (adrese + tālruņi) 21 filiāle

Biežāk uzdotie jautājumi par CNC blīvējumu izgatavošanu hidrauliskajiem cilindriem

Izgatavojam blīvējumu elementus un komplektus pēc izmēriem vai parauga, palīdzam piemeklēt profilu un materiālu atbilstoši darba apstākļiem.

Vai jūs izgatavojat blīvējumu komplektus hidrauliskajiem cilindriem?

Jā. Varam izgatavot atsevišķus blīvējumu elementus vai visu komplektu (stieņa blīvējums, virzuļa blīvējums, skrāpis, vadgredzeni, atbalsta gredzeni), ja ir zināmi mezgla izmēri vai pieejams paraugs.

Vai var izgatavot blīvējumu pēc parauga, ja nav rasējuma?

Jā. Atnesiet veco blīvējumu (vai vairākas detaļas no komplekta), un mēs nomērīsim un piemeklēsim atbilstošu profilu un materiālu. Ja detaļa ir stipri nolietota, papildus precizēsim gropes un diametru izmērus.

Cik ātri var saņemt gatavu detaļu?

Izgatavošanas laiks ir atkarīgs no profila sarežģītības, izmēriem un materiāla pieejamības. Biežākajiem materiāliem un tipiskām detaļām izgatavošana iespējama operatīvi – īpaši steidzamos gadījumos iesakām sazināties un saskaņot termiņu uzreiz.

Kādas formas blīvējumi ir piemēroti CNC izgatavošanai?

CNC virpošana vislabāk der gredzenveida detaļām un profiliem, kur ģeometrija ir definējama ar virpošanas kontūru – stieņa/virzuļa blīvējumi, skrāpji, vadgredzeni, atbalsta gredzeni un dažādas virpojuma plastmasas detaļas.

Vai izgatavojat tikai 1 gabalu?

Jā. CNC blīvējumu izgatavošana ir īpaši ērta tieši vienreizējiem remontiem un prototipiem. Ja nepieciešamas vairākas vienības, varam izgatavot arī nelielas sērijas ar vienādu kvalitāti.

Kā jūs izvēlaties materiālu?

Materiālu izvēle balstās uz darba apstākļiem (spiediens, temperatūra, vide, kustības ātrums, nodilums) un mezgla konstrukciju. Ja klientam nav konkrētas prasības, piedāvājam drošu “bāzes” risinājumu un, ja vajag, alternatīvas ilgākam kalpošanas laikam.

Vai varat ieteikt uzlabojumu salīdzinājumā ar oriģinālo blīvējumu?

Bieži – jā. Piemēram, varam piedāvāt profila vai materiāla maiņu, lai samazinātu berzi, uzlabotu nodilumizturību vai labāk pielāgotos agresīvākai videi. Uzlabojumus vienmēr saskaņojam ar klientu un mezgla prasībām.

Kas ir svarīgākais, lai blīvējums kalpotu ilgāk?

Pareizs profils, pareizs materiāls, korekta gropes ģeometrija un kvalitatīva montāža. Ļoti svarīga ir arī vārpstas/stieņa virsmas kvalitāte un sistēmas tīrība (netīrumi un skaidas blīvējumu bojā visātrāk).

Sekojiet Mums

Uzņēmuma Rekvizīti

SIA “HANSA FLEX HIDRAULIKA”
Reģ. Nr. 40003473419
PVN maks. Nr. LV40003473419
Sāremas iela 2, Rīga, LV-1005
Luminor Bank AS Latvijas filiāle
RIKOLV2X
LV29RIKO 0002010409555
© Hansa-Flex Hidraulika. Visas tiesības aizsargātas.