Hidraulisko blīvējumu un manžešu izgatavošana (CNC)
Hidraulisko blīvējumu un manžešu izgatavošana (CNC)
Galvenie ieguvumi:
Precīza CNC apstrāde – piemērota gan prototipiem, gan atkārtojamām sērijām.
Plaša profilu izvēle (standarta profili + iespēja pielāgot nestandarta ģeometriju).
Materiālu izvēle atbilstoši darba apstākļiem (nodilums, spiediens, temperatūra, ķīmiskā iedarbība).
Vienuviet ar citiem servisiem: konsultācija, komponentes, šļūtenes, cilindru remonts (ja nepieciešams).
Sazināties
blīvējumu tipi
Virzuļa blīvējumi (piston seals) – vienkārši vai kombinēti profili hidrauliskajiem cilindriem.
Stieņa blīvējumi / manžetes (rod seals) – profili, kas nodrošina hermētiskumu uz stieņa kustības.
Putekļu sargi / tīrītāji / putekļu blīvējumi (wipers) – aizsardzībai pret putekļiem, smiltīm un netīrumiem.
Vadīklas / slīdgredzeni (guide / wear rings) – slodzes uzņemšanai un vadīšanai, lai pasargātu cilindru no metāla kontakta.
Atbalsta gredzeni (back-up rings) – profili, kas pasargā blīvējumu no izspiešanās augsta spiediena apstākļos.
Speciāli blīvējumu ieliktņi un virpojuma detaļas no tehniskajām plastmasām (piemēram, distanceri, uzmavas, bukses).
Ja jums ir neskaidrs blīvējuma tips vai profils, pietiek arī ar paraugu – mēs palīdzēsim noteikt piemērotāko risinājumu.
Materiāli un izvēles principi
Biežāk izmantotās materiālu grupas:
Poliuretāns (PU/HPU) – ļoti laba nodilumizturība un mehāniskā izturība, piemērots dinamiskām manšetēm un skrāpjiem.
PTFE un PTFE kompozīti – zema berze, laba ķīmiskā noturība, piemēroti augstākām temperatūrām un sausākai darbībai.
POM / PA un citas tehniskās plastmasas – stabila ģeometrija, piemērotas vadgredzeniem, distanceriem un atbalsta elementiem.
Elastomēri (piem., NBR, FKM/FPM u. c.) – atkarībā no cietības un pielietojuma; izvēle pēc vides un temperatūras.
EPDM – bremžu sistēmai, kā arī EPDM MV – pārtikai.
Ja nepieciešams, piedāvājam arī materiāla maiņu, lai uzlabotu mezgla darbību (piemēram, samazinātu berzi vai palielinātu nodilumizturību).
Izgatavošanas process uz CNC virpas
Blīvējumu un manšešu izgatavošanai izmantojam CNC virpu EMCO TURN 345 II ar Siemens vadību. Iekārtai ir instrumentu revolvergalva ar vairākiem griezējinstrumentiem, kas ļauj vienā uzstādījumā izvirpot gan iekšējos, gan ārējos diametrus, izveidot blīvējuma “lūpas”, rievas, noapaļojumus un citus profila elementus. Profila ģeometrija tiek sagatavota programmā ar blīvējumu profilu bibliotēku (piem., DMH), pēc tam CNC automātiski veic apstrādi.
Process soli pa solim
-
Pieprasījums un tehniskā informācija
Saņemam rasējumu, izmērus vai paraugu. Precizējam mezgla tipu (stienis/virzulis), darba vidi, spiedienu, temperatūru un kustības režīmu. -
Profila izvēle programmā
Programmā izvēlamies atbilstošu blīvējuma profilu (piemēram, stieņa blīvējums, virzuļa blīvējums, skrāpis, vadgredzens) un nepieciešamos konstrukcijas variantus. -
Izmēru ievade un pārbaude
Ievadām precīzus izmērus (diametri, rievas izmēri, montāžas tolerances) un pārbaudām, lai profils atbilstu mezgla ģeometrijai un darba apstākļiem. -
Materiāla izvēle un sagatavošana
No noliktavas izvēlamies piemērotu pusfabrikātu (cauruli vai stieni) nepieciešamajā materiālā un izmērā. Sagatavojam sagatavi apstrādei. -
Instrumentu uzstādīšana un kalibrēšana
Uzstādam griezējinstrumentus (“nažus”), iestādam instrumentu nulles punktus un veicam kalibrēšanu, lai griezums būtu precīzs un malas – kvalitatīvas. -
CNC apstrāde
Palaižam programmu: sagatave tiek nostiprināta patronā, virpa rotē materiālu, un instruments izvirpo profilu atbilstoši programmā definētajai ģeometrijai. -
Apdare un kvalitātes kontrole
Noņemam asās malas, notīrām detaļu un pārbaudām izmērus ar mērīšanas instrumentiem (piem., bīdmēru vai mikrometru). Pēc vajadzības saglabājam programmu atkārtotiem pasūtījumiem.
Svarīgākais posms ir instrumentu kalibrēšana – tieši tā nosaka profila precizitāti, virsmas kvalitāti un blīvējuma kalpošanas laiku.
Izgatavošanas process uz CNC virpas
Blīvējumu un manšešu izgatavošanai izmantojam CNC virpu EMCO TURN 345 II ar Siemens vadību. Iekārtai ir instrumentu revolvergalva ar vairākiem griezējinstrumentiem, kas ļauj vienā uzstādījumā izvirpot gan iekšējos, gan ārējos diametrus, izveidot blīvējuma “lūpas”, rievas, noapaļojumus un citus profila elementus. Profila ģeometrija tiek sagatavota programmā ar blīvējumu profilu bibliotēku (piem., DMH), pēc tam CNC automātiski veic apstrādi.
Process soli pa solim
-
Pieprasījums un tehniskā informācija
Saņemam rasējumu, izmērus vai paraugu. Precizējam mezgla tipu (stienis/virzulis), darba vidi, spiedienu, temperatūru un kustības režīmu. -
Profila izvēle programmā
Programmā izvēlamies atbilstošu blīvējuma profilu (piemēram, stieņa blīvējums, virzuļa blīvējums, skrāpis, vadgredzens) un nepieciešamos konstrukcijas variantus. -
Izmēru ievade un pārbaude
Ievadām precīzus izmērus (diametri, rievas izmēri, montāžas tolerances) un pārbaudām, lai profils atbilstu mezgla ģeometrijai un darba apstākļiem. -
Materiāla izvēle un sagatavošana
No noliktavas izvēlamies piemērotu pusfabrikātu (cauruli vai stieni) nepieciešamajā materiālā un izmērā. Sagatavojam sagatavi apstrādei. -
Instrumentu uzstādīšana un kalibrēšana
Uzstādam griezējinstrumentus (“nažus”), iestādam instrumentu nulles punktus un veicam kalibrēšanu, lai griezums būtu precīzs un malas – kvalitatīvas. -
CNC apstrāde
Palaižam programmu: sagatave tiek nostiprināta patronā, virpa rotē materiālu, un instruments izvirpo profilu atbilstoši programmā definētajai ģeometrijai. -
Apdare un kvalitātes kontrole
Noņemam asās malas, notīrām detaļu un pārbaudām izmērus ar mērīšanas instrumentiem (piem., bīdmēru vai mikrometru). Pēc vajadzības saglabājam programmu atkārtotiem pasūtījumiem.
Svarīgākais posms ir instrumentu kalibrēšana – tieši tā nosaka profila precizitāti, virsmas kvalitāti un blīvējuma kalpošanas laiku.
Tehniskās iespējas un kvalitāte
CNC apstrāde nodrošina konsekventu kvalitāti un atkārtojamību. Pirms detaļa nonāk pie klienta, veicam izmēru pārbaudi un vizuālu kontroli, lai blīvējums pareizi sēdētu gropē un strādātu paredzētajā režīmā.
Tipiski parametri (atkarīgi no profila un materiāla):
- Izgatavošana no 1 gabala līdz nelielām sērijām.
- Detaļu ģeometrija tiek definēta digitāli (profils + izmēri) – tas atvieglo atkārtotus pasūtījumus.
- Precizitāte un malas kvalitāte – pielāgota blīvējuma funkcijai un materiāla īpašībām (parasti simtdaļu milimetra līmenī).
- Iespēja izgatavot gan iekšējos, gan ārējos profilus (stieņa/virzuļa blīvējumi, skrāpji, vadgredzeni).
- Detaļas tiek iztīrītas un sagatavotas montāžai (bez liekām skaidām un asām šķautnēm).
Ja ir nepieciešama specifiska toleranču shēma vai mērījumu protokols, to varam saskaņot pirms ražošanas.
Šo pakalpojumu visbiežāk izvēlas, ja:
- nepieciešamais blīvējums nav pieejams noliktavā vai piegādes termiņš ir pārāk ilgs;
- iekārta ir vecāka vai nestandarta, un detaļa nav atrodama katalogos;
- vajadzīgs viens komplekts remontam vai izmēģinājumam (prototips);
- jāatjauno blīvējumu komplekts pēc cilindru remonta vai hroma atjaunošanas, kad standarta izmēri vairs neder;
- ir vēlme uzlabot sākotnējo risinājumu (cits profils vai materiāls, lai samazinātu noplūdi vai berzi).
Ērtākai pasūtīšanai izvēlieties sev tuvāko HANSA-FLEX filiāli
Skatīt HANSA-FLEX filiāļu sarakstu (adrese + tālruņi) 21 filiāle
-
HANSA-FLEX Rīga 1
Sāremas iela 2, Rīga, LV-1005Tālrunis: +371 67395534, +371 67395538 24H serviss: +371 28813018 -
HANSA-FLEX Rīga 2
Daugavgrīvas iela 93, Rīga, LV-1007Tālrunis / 24H serviss: +371 25755880 -
HANSA-FLEX Rīga 3
Granīta iela 3a, Rīga, LV-1057Tālrunis: +371 67260826, +371 29560602 24H serviss: +371 28813018 -
HANSA-FLEX Rīga (cilindru ražotne un remonts)
Rāmuļu iela 29, Rīga, LV-1005Tālrunis: +371 23278727 24H serviss: +371 22333639 -
HANSA-FLEX Ventspils
Fabrikas iela 5, Ventspils, LV-3601Tālrunis: +371 63661934 24H serviss: +371 29806953 -
HANSA-FLEX Liepāja
Pulvera iela 12/16, Liepāja, LV-3405Tālrunis: +371 63443390 24H serviss: +371 29150368 -
HANSA-FLEX Kuldīga
Graudu iela 19, Kuldīga, LV-3301Tālrunis / 24H serviss: +371 20037706 -
HANSA-FLEX Saldus
Kuldīgas iela 29b, Saldus, LV-3801Tālrunis: +371 63822582 24H serviss: +371 29571363 -
HANSA-FLEX Talsi
Stendes iela 3, Talsi, LV-3201Tālrunis / 24H serviss: +371 26954855 -
HANSA-FLEX Tukums
Zemītes iela 5c, Tukums, LV-3101Tālrunis / 24H serviss: +371 29808406 -
HANSA-FLEX Jelgava
Brīvības bulvāris 1a, Jelgava, LV-3002Tālrunis: +371 29602734 24H serviss: +371 22310674 -
HANSA-FLEX Bauska
Mežotnes iela 4, Bauska, LV-3901Tālrunis / 24H serviss: +371 20046089 -
HANSA-FLEX Limbaži
Vidus iela 2, Limbaži, LV-4001Tālrunis / 24H serviss: +371 26165099 -
HANSA-FLEX Valmiera
Mūrmuižas iela 1, Valmiera, LV-4201Tālrunis: +371 64221150 24H serviss: +371 26460200 -
HANSA-FLEX Cēsis
Piebalgas iela 76, Cēsis, LV-4101Tālrunis: +371 64107099 24H serviss: +371 28494000 -
HANSA-FLEX Gulbene
Brīvības iela 77, Gulbene, LV-4401Tālrunis / 24H serviss: +371 25424543 -
HANSA-FLEX Madona
Saules iela 63F, Madona, LV-4801Tālrunis: +371 64811100 24H serviss: +371 28451313 -
HANSA-FLEX Aizkraukle
Jaunceltnes iela 1B, Aizkraukle, LV-5101Tālrunis: +371 65120205 24H serviss: +371 22308842 -
HANSA-FLEX Jēkabpils
Rīgas iela 257, Jēkabpils, LV-5202Tālrunis: +371 65221200 24H serviss: +371 22317075 -
HANSA-FLEX Rēzekne
Viļakas iela 1d, Rēzekne, LV-4604Tālrunis: +371 64644552 24H serviss: +371 20011051 -
HANSA-FLEX Daugavpils
18. Novembra iela 402, Vecstropi, Daugavpils, LV-5413Tālrunis: +371 65438581 24H serviss: +371 29251920
Biežāk uzdotie jautājumi par CNC blīvējumu izgatavošanu hidrauliskajiem cilindriem
Izgatavojam blīvējumu elementus un komplektus pēc izmēriem vai parauga, palīdzam piemeklēt profilu un materiālu atbilstoši darba apstākļiem.
Vai jūs izgatavojat blīvējumu komplektus hidrauliskajiem cilindriem?
Jā. Varam izgatavot atsevišķus blīvējumu elementus vai visu komplektu (stieņa blīvējums, virzuļa blīvējums, skrāpis, vadgredzeni, atbalsta gredzeni), ja ir zināmi mezgla izmēri vai pieejams paraugs.
Vai var izgatavot blīvējumu pēc parauga, ja nav rasējuma?
Jā. Atnesiet veco blīvējumu (vai vairākas detaļas no komplekta), un mēs nomērīsim un piemeklēsim atbilstošu profilu un materiālu. Ja detaļa ir stipri nolietota, papildus precizēsim gropes un diametru izmērus.
Cik ātri var saņemt gatavu detaļu?
Izgatavošanas laiks ir atkarīgs no profila sarežģītības, izmēriem un materiāla pieejamības. Biežākajiem materiāliem un tipiskām detaļām izgatavošana iespējama operatīvi – īpaši steidzamos gadījumos iesakām sazināties un saskaņot termiņu uzreiz.
Kādas formas blīvējumi ir piemēroti CNC izgatavošanai?
CNC virpošana vislabāk der gredzenveida detaļām un profiliem, kur ģeometrija ir definējama ar virpošanas kontūru – stieņa/virzuļa blīvējumi, skrāpji, vadgredzeni, atbalsta gredzeni un dažādas virpojuma plastmasas detaļas.
Vai izgatavojat tikai 1 gabalu?
Jā. CNC blīvējumu izgatavošana ir īpaši ērta tieši vienreizējiem remontiem un prototipiem. Ja nepieciešamas vairākas vienības, varam izgatavot arī nelielas sērijas ar vienādu kvalitāti.
Kā jūs izvēlaties materiālu?
Materiālu izvēle balstās uz darba apstākļiem (spiediens, temperatūra, vide, kustības ātrums, nodilums) un mezgla konstrukciju. Ja klientam nav konkrētas prasības, piedāvājam drošu “bāzes” risinājumu un, ja vajag, alternatīvas ilgākam kalpošanas laikam.
Vai varat ieteikt uzlabojumu salīdzinājumā ar oriģinālo blīvējumu?
Bieži – jā. Piemēram, varam piedāvāt profila vai materiāla maiņu, lai samazinātu berzi, uzlabotu nodilumizturību vai labāk pielāgotos agresīvākai videi. Uzlabojumus vienmēr saskaņojam ar klientu un mezgla prasībām.
Kas ir svarīgākais, lai blīvējums kalpotu ilgāk?
Pareizs profils, pareizs materiāls, korekta gropes ģeometrija un kvalitatīva montāža. Ļoti svarīga ir arī vārpstas/stieņa virsmas kvalitāte un sistēmas tīrība (netīrumi un skaidas blīvējumu bojā visātrāk).