Изготовление гидравлических уплотнений и манжет (CNC)
Изготовление гидравлических уплотнений и манжет (CNC)
Основные преимущества:
Точная CNC-обработка — подходит как для прототипов, так и для серийного повторяемого производства.
Широкий выбор профилей (стандартные профили + возможность адаптации нестандартной геометрии).
Подбор материалов в соответствии с условиями эксплуатации (износ, давление, температура, химическое воздействие).
Все услуги в одном месте: консультации, компоненты, гидравлические шланги, ремонт цилиндров (при необходимости).
Связаться
типы уплотнений
Поршневые уплотнения (piston seals) – простые или комбинированные профили для гидравлических цилиндров.
Уплотнения штока / манжеты (rod seals) – профили, обеспечивающие герметичность при движении штока.
Пылезащитные уплотнения / скребки / очистители (wipers) – для защиты от пыли, песка и загрязнений.
Направляющие / износостойкие кольца (guide / wear rings) – для восприятия нагрузки и направления, предотвращая контакт металла цилиндра.
Опорные кольца (back-up rings) – элементы, защищающие уплотнение от выдавливания при высоком давлении.
Специальные вставки уплотнений и токарные детали из технических пластиков (например, дистанционные кольца, втулки, гильзы).
Если тип или профиль уплотнения неизвестен, достаточно предоставить образец — мы поможем определить наиболее подходящее решение.
Материалы и принципы выбора
Наиболее часто используемые группы материалов:
Полиуретан (PU/HPU) – очень высокая износостойкость и механическая прочность, подходит для динамических манжет и скребков.
PTFE и PTFE-композиты – низкое трение, высокая химическая стойкость, подходят для более высоких температур и работы с меньшим количеством смазки.
POM / PA и другие технические пластики – стабильная геометрия, подходят для направляющих колец, дистанционных элементов и опорных деталей.
Эластомеры (например, NBR, FKM/FPM и др.) – в зависимости от твёрдости и области применения; выбор определяется рабочей средой и температурой.
EPDM – для тормозных систем, а также EPDM MV – для пищевой промышленности.
При необходимости мы также предлагаем замену материала для улучшения работы узла (например, для снижения трения или повышения износостойкости).
Процесс изготовления на токарном станке CNC
Для изготовления уплотнений и манжет мы используем токарный станок с ЧПУ EMCO TURN 345 II с системой управления Siemens. Станок оснащён револьверной головкой с несколькими режущими инструментами, что позволяет за одну установку обрабатывать как внутренние, так и внешние диаметры, формировать «кромки» уплотнений, канавки, радиусы и другие элементы профиля. Геометрия профиля подготавливается в программе с библиотекой профилей уплотнений (например, DMH), после чего CNC автоматически выполняет обработку.
Процесс шаг за шагом
-
Запрос и техническая информация
Получаем чертёж, размеры или образец. Уточняем тип узла (шток/поршень), рабочую среду, давление, температуру и режим движения. -
Выбор профиля в программе
В программе выбираем подходящий профиль уплотнения (например, уплотнение штока, уплотнение поршня, скребок, направляющее кольцо) и необходимые конструкционные варианты. -
Ввод размеров и проверка
Вводим точные размеры (диаметры, размеры канавок, монтажные допуски) и проверяем, чтобы профиль соответствовал геометрии узла и условиям работы. -
Выбор и подготовка материала
Со склада выбираем подходящий полуфабрикат (трубу или стержень) из необходимого материала и требуемого размера. Подготавливаем заготовку к обработке. -
Установка и калибровка инструментов
Устанавливаем режущие инструменты («резцы»), задаём нулевые точки инструментов и выполняем калибровку, чтобы обеспечить точность обработки и высокое качество кромок. -
CNC-обработка
Запускаем программу: заготовка закрепляется в патроне, станок вращает материал, а инструмент вытачивает профиль в соответствии с геометрией, заданной в программе. -
Финишная обработка и контроль качества
Удаляем острые кромки, очищаем деталь и проверяем размеры измерительными инструментами (например, штангенциркулем или микрометром). При необходимости сохраняем программу для повторных заказов.
Самый важный этап — калибровка инструментов, поскольку именно она определяет точность профиля, качество поверхности и срок службы уплотнения.
Izgatavošanas process uz CNC virpas
Blīvējumu un manšešu izgatavošanai izmantojam CNC virpu EMCO TURN 345 II ar Siemens vadību. Iekārtai ir instrumentu revolvergalva ar vairākiem griezējinstrumentiem, kas ļauj vienā uzstādījumā izvirpot gan iekšējos, gan ārējos diametrus, izveidot blīvējuma “lūpas”, rievas, noapaļojumus un citus profila elementus. Profila ģeometrija tiek sagatavota programmā ar blīvējumu profilu bibliotēku (piem., DMH), pēc tam CNC automātiski veic apstrādi.
Process soli pa solim
-
Pieprasījums un tehniskā informācija
Saņemam rasējumu, izmērus vai paraugu. Precizējam mezgla tipu (stienis/virzulis), darba vidi, spiedienu, temperatūru un kustības režīmu. -
Profila izvēle programmā
Programmā izvēlamies atbilstošu blīvējuma profilu (piemēram, stieņa blīvējums, virzuļa blīvējums, skrāpis, vadgredzens) un nepieciešamos konstrukcijas variantus. -
Izmēru ievade un pārbaude
Ievadām precīzus izmērus (diametri, rievas izmēri, montāžas tolerances) un pārbaudām, lai profils atbilstu mezgla ģeometrijai un darba apstākļiem. -
Materiāla izvēle un sagatavošana
No noliktavas izvēlamies piemērotu pusfabrikātu (cauruli vai stieni) nepieciešamajā materiālā un izmērā. Sagatavojam sagatavi apstrādei. -
Instrumentu uzstādīšana un kalibrēšana
Uzstādam griezējinstrumentus (“nažus”), iestādam instrumentu nulles punktus un veicam kalibrēšanu, lai griezums būtu precīzs un malas – kvalitatīvas. -
CNC apstrāde
Palaižam programmu: sagatave tiek nostiprināta patronā, virpa rotē materiālu, un instruments izvirpo profilu atbilstoši programmā definētajai ģeometrijai. -
Apdare un kvalitātes kontrole
Noņemam asās malas, notīrām detaļu un pārbaudām izmērus ar mērīšanas instrumentiem (piem., bīdmēru vai mikrometru). Pēc vajadzības saglabājam programmu atkārtotiem pasūtījumiem.
Svarīgākais posms ir instrumentu kalibrēšana – tieši tā nosaka profila precizitāti, virsmas kvalitāti un blīvējuma kalpošanas laiku.
Технические возможности и качество
CNC-обработка обеспечивает стабильное качество и повторяемость. Перед тем как деталь передаётся клиенту, мы выполняем проверку размеров и визуальный контроль, чтобы уплотнение правильно устанавливалось в канавке и работало в предусмотренном режиме.
Типичные параметры (зависят от профиля и материала):
- Изготовление от 1 штуки до небольших серий.
- Геометрия детали определяется в цифровом виде (профиль + размеры) — это облегчает повторные заказы.
- Точность и качество кромок — адаптированы к функции уплотнения и свойствам материала (обычно на уровне сотых долей миллиметра).
- Возможность изготовления как внутренних, так и наружных профилей (уплотнения штока/поршня, скребки, направляющие кольца).
- Детали очищаются и подготавливаются к монтажу (без лишней стружки и острых кромок).
Если требуется специфическая схема допусков или протокол измерений, мы можем согласовать это перед началом производства.
Этот сервис чаще всего выбирают, если:
- необходимое уплотнение отсутствует на складе или срок поставки слишком длительный;
- оборудование старое или нестандартное, и деталь невозможно найти в каталогах;
- требуется один комплект для ремонта или испытаний (прототип);
- необходимо восстановить комплект уплотнений после ремонта цилиндра или восстановления хромового покрытия, когда стандартные размеры больше не подходят;
- есть желание улучшить исходное решение (другой профиль или материал, чтобы уменьшить утечки или трение).
Для более удобного оформления заказа выберите ближайший филиал HANSA-FLEX
Посмотреть список филиалов HANSA-FLEX (адрес + телефоны) 21 филиал
-
HANSA-FLEX Рига 1
Sāremas iela 2, Рига, LV-1005Телефон: +371 67395534, +371 67395538 24H сервис: +371 28813018 -
HANSA-FLEX Рига 2
Daugavgrīvas iela 93, Рига, LV-1007Телефон / 24H сервис: +371 25755880 -
HANSA-FLEX Рига 3
Granīta iela 3a, Рига, LV-1057Телефон: +371 67260826, +371 29560602 24H сервис: +371 28813018 -
HANSA-FLEX Рига (производство и ремонт цилиндров)
Rāmuļu iela 29, Рига, LV-1005Телефон: +371 23278727 24H сервис: +371 22333639 -
HANSA-FLEX Вентспилс
Fabrikas iela 5, Вентспилс, LV-3601Телефон: +371 63661934 24H сервис: +371 29806953 -
HANSA-FLEX Лиепая
Pulvera iela 12/16, Лиепая, LV-3405Телефон: +371 63443390 24H сервис: +371 29150368 -
HANSA-FLEX Кулдига
Graudu iela 19, Кулдига, LV-3301Телефон / 24H сервис: +371 20037706 -
HANSA-FLEX Салдус
Kuldīgas iela 29b, Салдус, LV-3801Телефон: +371 63822582 24H сервис: +371 29571363 -
HANSA-FLEX Талси
Stendes iela 3, Талси, LV-3201Телефон / 24H сервис: +371 26954855 -
HANSA-FLEX Тукумс
Zemītes iela 5c, Тукумс, LV-3101Телефон / 24H сервис: +371 29808406 -
HANSA-FLEX Елгава
Brīvības bulvāris 1a, Елгава, LV-3002Телефон: +371 29602734 24H сервис: +371 22310674 -
HANSA-FLEX Бауска
Mežotnes iela 4, Бауска, LV-3901Телефон / 24H сервис: +371 20046089 -
HANSA-FLEX Лимбажи
Vidus iela 2, Лимбажи, LV-4001Телефон / 24H сервис: +371 26165099 -
HANSA-FLEX Валмиера
Mūrmuižas iela 1, Валмиера, LV-4201Телефон: +371 64221150 24H сервис: +371 26460200 -
HANSA-FLEX Цесис
Piebalgas iela 76, Цесис, LV-4101Телефон: +371 64107099 24H сервис: +371 28494000 -
HANSA-FLEX Гулбене
Brīvības iela 77, Гулбене, LV-4401Телефон / 24H сервис: +371 25424543 -
HANSA-FLEX Мадона
Saules iela 63F, Мадона, LV-4801Телефон: +371 64811100 24H сервис: +371 28451313 -
HANSA-FLEX Айзкраукле
Jaunceltnes iela 1B, Айзкраукле, LV-5101Телефон: +371 65120205 24H сервис: +371 22308842 -
HANSA-FLEX Екабпилс
Rīgas iela 257, Екабпилс, LV-5202Телефон: +371 65221200 24H сервис: +371 22317075 -
HANSA-FLEX Резекне
Viļakas iela 1d, Резекне, LV-4604Телефон: +371 64644552 24H сервис: +371 20011051 -
HANSA-FLEX Даугавпилс
18. Novembra iela 402, Vecstropi, Даугавпилс, LV-5413Телефон: +371 65438581 24H сервис: +371 29251920
Часто задаваемые вопросы об изготовлении CNC-уплотнений для гидравлических цилиндров
Мы изготавливаем элементы уплотнений и комплекты по размерам или по образцу, а также помогаем подобрать профиль и материал в соответствии с условиями эксплуатации.
Изготавливаете ли вы комплекты уплотнений для гидравлических цилиндров?
Да. Мы можем изготовить отдельные элементы уплотнений или полный комплект (уплотнение штока, уплотнение поршня, скребок, направляющие кольца, опорные кольца), если известны размеры узла или доступен образец.
Можно ли изготовить уплотнение по образцу, если нет чертежа?
Да. Принесите старое уплотнение (или несколько деталей из комплекта), и мы произведём замеры и подберём подходящий профиль и материал. Если деталь сильно изношена, мы дополнительно уточним размеры канавки и диаметра.
Как быстро можно получить готовую деталь?
Срок изготовления зависит от сложности профиля, размеров и наличия материала. Для наиболее распространённых материалов и типовых деталей изготовление возможно в сжатые сроки — в особенно срочных случаях рекомендуем сразу связаться с нами и согласовать срок.
Какие формы уплотнений подходят для CNC-изготовления?
CNC-точение лучше всего подходит для кольцеобразных деталей и профилей, где геометрия задаётся токарным контуром — уплотнений штока/поршня, скребков, направляющих колец, опорных колец и различных точёных пластиковых деталей.
Изготавливаете ли вы только 1 штуку?
Да. Изготовление CNC-уплотнений особенно удобно именно для разовых ремонтов и прототипов. Если требуется несколько единиц, мы можем изготовить и небольшие серии с одинаковым качеством.
Как вы выбираете материал?
Выбор материала основывается на условиях эксплуатации (давление, температура, среда, скорость движения, износ) и конструкции узла. Если у клиента нет конкретных требований, мы предлагаем надёжное «базовое» решение и, при необходимости, альтернативы для более длительного срока службы.
Можете ли вы предложить улучшение по сравнению с оригинальным уплотнением?
Часто — да. Например, мы можем предложить изменение профиля или материала, чтобы снизить трение, повысить износостойкость или лучше адаптировать решение к более агрессивной среде. Все улучшения мы всегда согласовываем с клиентом и требованиями узла.
Что самое важное для более длительного срока службы уплотнения?
Правильный профиль, правильный материал, корректная геометрия канавки и качественный монтаж. Очень важны также качество поверхности вала/штока и чистота системы (грязь и стружка повреждают уплотнения быстрее всего).