Перейти к содержимому
24H Сервис
Офис, Рига 1: +371 6738 5933
24H Сервис

Hansa-Flex 24H сервис по всей Латвии

Наш круглосуточный сервис обеспечивает быстрое реагирование и профессиональную помощь в любой точке страны. Выберите ближайший город и получите обслуживание как можно быстрее.
Пн. - Пт.: 8:00 - 18:00
Сб.: 9:00-14:00

Изготовление гидравлических уплотнений и манжет (CNC)

Надёжность гидравлической системы начинается с качественных уплотнений. Если повреждено уплотнение поршня или штока, направляющая или опорное кольцо, работа оборудования может остановиться на несколько часов или даже дней. В мастерской HANSA-FLEX мы изготавливаем гидравлические уплотнительные элементы и манжеты по вашим размерам или образцу, используя CNC-точение — быстро, точно и с неизменно высоким качеством.

Изготовление гидравлических уплотнений и манжет (CNC)

Надёжность гидравлической системы начинается с качественных уплотнений. Если повреждено уплотнение поршня или штока, направляющая или опорное кольцо, работа оборудования может остановиться на несколько часов или даже дней. В мастерской HANSA-FLEX мы изготавливаем гидравлические уплотнительные элементы и манжеты по вашим размерам или образцу, используя CNC-точение — быстро, точно и с неизменно высоким качеством.
Услуга особенно полезна в срочных ремонтных случаях, при нестандартных размерах и для более старого оборудования, когда необходимая деталь больше недоступна в стандартных каталогах. Мы изготавливаем как один комплект, так и небольшие серии — с подбором материала в соответствии с рабочим давлением, температурой и средой эксплуатации.

Основные преимущества:

Быстрое изготовление по размерам или по образцу для сокращения времени простоя.
Точная CNC-обработка — подходит как для прототипов, так и для серийного повторяемого производства.
Широкий выбор профилей (стандартные профили + возможность адаптации нестандартной геометрии).
Подбор материалов в соответствии с условиями эксплуатации (износ, давление, температура, химическое воздействие).
Все услуги в одном месте: консультации, компоненты, гидравлические шланги, ремонт цилиндров (при необходимости).
Связаться

типы уплотнений

CNC-обработка на токарных станках позволяет изготавливать уплотнительные элементы различных профилей, обеспечивая точную геометрию и высокое качество кромок. Наиболее типичные изделия:

Поршневые уплотнения (piston seals) – простые или комбинированные профили для гидравлических цилиндров.
Уплотнения штока / манжеты (rod seals) – профили, обеспечивающие герметичность при движении штока.
Пылезащитные уплотнения / скребки / очистители (wipers) – для защиты от пыли, песка и загрязнений.
Направляющие / износостойкие кольца (guide / wear rings) – для восприятия нагрузки и направления, предотвращая контакт металла цилиндра.
Опорные кольца (back-up rings) – элементы, защищающие уплотнение от выдавливания при высоком давлении.
Специальные вставки уплотнений и токарные детали из технических пластиков (например, дистанционные кольца, втулки, гильзы).

Если тип или профиль уплотнения неизвестен, достаточно предоставить образец — мы поможем определить наиболее подходящее решение.

Материалы и принципы выбора

Чтобы уплотнение работало длительное время, важен не только профиль, но и правильно выбранный материал. Выбор материала мы основываем на рабочих параметрах: давление, температура, скорость движения, трение/износ, воздействие среды (масла, эмульсии, вода, химические вещества) и требуемый срок службы.

Наиболее часто используемые группы материалов:

Полиуретан (PU/HPU) – очень высокая износостойкость и механическая прочность, подходит для динамических манжет и скребков.
PTFE и PTFE-композиты – низкое трение, высокая химическая стойкость, подходят для более высоких температур и работы с меньшим количеством смазки.
POM / PA и другие технические пластики – стабильная геометрия, подходят для направляющих колец, дистанционных элементов и опорных деталей.
Эластомеры (например, NBR, FKM/FPM и др.) – в зависимости от твёрдости и области применения; выбор определяется рабочей средой и температурой.
EPDM – для тормозных систем, а также EPDM MV – для пищевой промышленности.

При необходимости мы также предлагаем замену материала для улучшения работы узла (например, для снижения трения или повышения износостойкости).

Процесс изготовления на токарном станке CNC

Для изготовления уплотнений и манжет мы используем токарный станок с ЧПУ EMCO TURN 345 II с системой управления Siemens. Станок оснащён револьверной головкой с несколькими режущими инструментами, что позволяет за одну установку обрабатывать как внутренние, так и внешние диаметры, формировать «кромки» уплотнений, канавки, радиусы и другие элементы профиля. Геометрия профиля подготавливается в программе с библиотекой профилей уплотнений (например, DMH), после чего CNC автоматически выполняет обработку.

Процесс шаг за шагом

  1. Запрос и техническая информация
    Получаем чертёж, размеры или образец. Уточняем тип узла (шток/поршень), рабочую среду, давление, температуру и режим движения.
  2. Выбор профиля в программе
    В программе выбираем подходящий профиль уплотнения (например, уплотнение штока, уплотнение поршня, скребок, направляющее кольцо) и необходимые конструкционные варианты.
  3. Ввод размеров и проверка
    Вводим точные размеры (диаметры, размеры канавок, монтажные допуски) и проверяем, чтобы профиль соответствовал геометрии узла и условиям работы.
  4. Выбор и подготовка материала
    Со склада выбираем подходящий полуфабрикат (трубу или стержень) из необходимого материала и требуемого размера. Подготавливаем заготовку к обработке.
  5. Установка и калибровка инструментов
    Устанавливаем режущие инструменты («резцы»), задаём нулевые точки инструментов и выполняем калибровку, чтобы обеспечить точность обработки и высокое качество кромок.
  6. CNC-обработка
    Запускаем программу: заготовка закрепляется в патроне, станок вращает материал, а инструмент вытачивает профиль в соответствии с геометрией, заданной в программе.
  7. Финишная обработка и контроль качества
    Удаляем острые кромки, очищаем деталь и проверяем размеры измерительными инструментами (например, штангенциркулем или микрометром). При необходимости сохраняем программу для повторных заказов.

Самый важный этап — калибровка инструментов, поскольку именно она определяет точность профиля, качество поверхности и срок службы уплотнения.

Izgatavošanas process uz CNC virpas

Blīvējumu un manšešu izgatavošanai izmantojam CNC virpu EMCO TURN 345 II ar Siemens vadību. Iekārtai ir instrumentu revolvergalva ar vairākiem griezējinstrumentiem, kas ļauj vienā uzstādījumā izvirpot gan iekšējos, gan ārējos diametrus, izveidot blīvējuma “lūpas”, rievas, noapaļojumus un citus profila elementus. Profila ģeometrija tiek sagatavota programmā ar blīvējumu profilu bibliotēku (piem., DMH), pēc tam CNC automātiski veic apstrādi.

Process soli pa solim

  1. Pieprasījums un tehniskā informācija
    Saņemam rasējumu, izmērus vai paraugu. Precizējam mezgla tipu (stienis/virzulis), darba vidi, spiedienu, temperatūru un kustības režīmu.
  2. Profila izvēle programmā
    Programmā izvēlamies atbilstošu blīvējuma profilu (piemēram, stieņa blīvējums, virzuļa blīvējums, skrāpis, vadgredzens) un nepieciešamos konstrukcijas variantus.
  3. Izmēru ievade un pārbaude
    Ievadām precīzus izmērus (diametri, rievas izmēri, montāžas tolerances) un pārbaudām, lai profils atbilstu mezgla ģeometrijai un darba apstākļiem.
  4. Materiāla izvēle un sagatavošana
    No noliktavas izvēlamies piemērotu pusfabrikātu (cauruli vai stieni) nepieciešamajā materiālā un izmērā. Sagatavojam sagatavi apstrādei.
  5. Instrumentu uzstādīšana un kalibrēšana
    Uzstādam griezējinstrumentus (“nažus”), iestādam instrumentu nulles punktus un veicam kalibrēšanu, lai griezums būtu precīzs un malas – kvalitatīvas.
  6. CNC apstrāde
    Palaižam programmu: sagatave tiek nostiprināta patronā, virpa rotē materiālu, un instruments izvirpo profilu atbilstoši programmā definētajai ģeometrijai.
  7. Apdare un kvalitātes kontrole
    Noņemam asās malas, notīrām detaļu un pārbaudām izmērus ar mērīšanas instrumentiem (piem., bīdmēru vai mikrometru). Pēc vajadzības saglabājam programmu atkārtotiem pasūtījumiem.

Svarīgākais posms ir instrumentu kalibrēšana – tieši tā nosaka profila precizitāti, virsmas kvalitāti un blīvējuma kalpošanas laiku.

Технические возможности и качество

CNC-обработка обеспечивает стабильное качество и повторяемость. Перед тем как деталь передаётся клиенту, мы выполняем проверку размеров и визуальный контроль, чтобы уплотнение правильно устанавливалось в канавке и работало в предусмотренном режиме.

Типичные параметры (зависят от профиля и материала):

  • Изготовление от 1 штуки до небольших серий.
  • Геометрия детали определяется в цифровом виде (профиль + размеры) — это облегчает повторные заказы.
  • Точность и качество кромок — адаптированы к функции уплотнения и свойствам материала (обычно на уровне сотых долей миллиметра).
  • Возможность изготовления как внутренних, так и наружных профилей (уплотнения штока/поршня, скребки, направляющие кольца).
  • Детали очищаются и подготавливаются к монтажу (без лишней стружки и острых кромок).

Если требуется специфическая схема допусков или протокол измерений, мы можем согласовать это перед началом производства.

Этот сервис чаще всего выбирают, если:
  • необходимое уплотнение отсутствует на складе или срок поставки слишком длительный;
  • оборудование старое или нестандартное, и деталь невозможно найти в каталогах;
  • требуется один комплект для ремонта или испытаний (прототип);
  • необходимо восстановить комплект уплотнений после ремонта цилиндра или восстановления хромового покрытия, когда стандартные размеры больше не подходят;
  • есть желание улучшить исходное решение (другой профиль или материал, чтобы уменьшить утечки или трение).

Для более удобного оформления заказа выберите ближайший филиал HANSA-FLEX

Посмотреть список филиалов HANSA-FLEX (адрес + телефоны) 21 филиал

Часто задаваемые вопросы об изготовлении CNC-уплотнений для гидравлических цилиндров

Мы изготавливаем элементы уплотнений и комплекты по размерам или по образцу, а также помогаем подобрать профиль и материал в соответствии с условиями эксплуатации.

Изготавливаете ли вы комплекты уплотнений для гидравлических цилиндров?

Да. Мы можем изготовить отдельные элементы уплотнений или полный комплект (уплотнение штока, уплотнение поршня, скребок, направляющие кольца, опорные кольца), если известны размеры узла или доступен образец.

Можно ли изготовить уплотнение по образцу, если нет чертежа?

Да. Принесите старое уплотнение (или несколько деталей из комплекта), и мы произведём замеры и подберём подходящий профиль и материал. Если деталь сильно изношена, мы дополнительно уточним размеры канавки и диаметра.

Как быстро можно получить готовую деталь?

Срок изготовления зависит от сложности профиля, размеров и наличия материала. Для наиболее распространённых материалов и типовых деталей изготовление возможно в сжатые сроки — в особенно срочных случаях рекомендуем сразу связаться с нами и согласовать срок.

Какие формы уплотнений подходят для CNC-изготовления?

CNC-точение лучше всего подходит для кольцеобразных деталей и профилей, где геометрия задаётся токарным контуром — уплотнений штока/поршня, скребков, направляющих колец, опорных колец и различных точёных пластиковых деталей.

Изготавливаете ли вы только 1 штуку?

Да. Изготовление CNC-уплотнений особенно удобно именно для разовых ремонтов и прототипов. Если требуется несколько единиц, мы можем изготовить и небольшие серии с одинаковым качеством.

Как вы выбираете материал?

Выбор материала основывается на условиях эксплуатации (давление, температура, среда, скорость движения, износ) и конструкции узла. Если у клиента нет конкретных требований, мы предлагаем надёжное «базовое» решение и, при необходимости, альтернативы для более длительного срока службы.

Можете ли вы предложить улучшение по сравнению с оригинальным уплотнением?

Часто — да. Например, мы можем предложить изменение профиля или материала, чтобы снизить трение, повысить износостойкость или лучше адаптировать решение к более агрессивной среде. Все улучшения мы всегда согласовываем с клиентом и требованиями узла.

Что самое важное для более длительного срока службы уплотнения?

Правильный профиль, правильный материал, корректная геометрия канавки и качественный монтаж. Очень важны также качество поверхности вала/штока и чистота системы (грязь и стружка повреждают уплотнения быстрее всего).

Следите За Нами

Реквизиты Компании

SIA “HANSA FLEX HIDRAULIKA”
Reģ. Nr. 40003473419
PVN maks. Nr. LV40003473419
Sāremas iela 2, Rīga, LV-1005
Luminor Bank AS Latvijas filiāle
RIKOLV2X
LV29RIKO 0002010409555
© Hansa-Flex Hidraulika. Все права защищены.