Заказы на разработки в HANSA-FLEX поступают из различных источников — сотрудники в повседневной работе выявляют новые потребности, стратегические соображения требуют расширения ассортимента продукции, либо клиенты заказывают специализированную разработку.
На первом этапе мы тщательно анализируем требования заказчика: чего он хочет достичь и каковы цели нового решения. Затем наша команда обсуждает первоначальные идеи, чтобы разработать технически и экономически наиболее обоснованное решение для конкретной задачи.

Опираясь на первоначальные идеи, HANSA-FLEX разрабатывает конкретные технические и практические решения. На их основе в компьютере создаются полностью проработанные 3D-модели. Чтобы сделать процесс максимально эффективным, первые испытания проводятся в виртуальной среде.
С применением современной метода конечных элементов (FEM) наши инженеры проверяют, соответствует ли разработанная модель детали требуемым характеристикам. Программное обеспечение рассчитывает, как деталь будет реагировать на определённые нагрузки — давление, растяжение или температурные колебания.

После успешных виртуальных испытаний деталь должна доказать свою работоспособность на практике. Поэтому мы изготавливаем несколько прототипов и проверяем их характеристики во внутренней испытательной лаборатории компании.
На стендах для испытаний на разрывное давление мы проверяем, выдерживает ли деталь заданные нагрузочные давления с необходимыми запасами безопасности. В испытаниях на импульсное давление оценивается, способна ли компонента выдерживать достаточное количество циклов нагрузки и пиков давления, как того требуют стандарты гидравлической отрасли.

После того как прототипы подтвердили работоспособность детали, даётся разрешение на запуск серийного производства. Однако с учётом высоких стандартов качества HANSA-FLEX проверки на этом не заканчиваются.
Первые предсерийные изделия повторно проходят испытания в лаборатории. В рамках нашего тщательного процесса утверждения производственных деталей (Production Part Approval Process, PPAP) мы проверяем, полностью ли ключевые параметры — размеры, выбор материалов и другие характеристики — соответствуют спецификациям. Только после прохождения этого заключительного этапа новое изделие допускается к поставке клиентам.